ຄໍາຕອບໂດຍກົງ
ອົງປະກອບປະສົມແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນສະກູ extruder ທີ່ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ສາມພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນMaddock(ສູງ shear, ກະແຈກກະຈາຍ - breaks ລົງ unmelt ແລະ agglomerate), ໄດ້ໝາກນັດ(ການຕັດຕໍ່າ, ການແຜ່ກະຈາຍ — evens ອອກສີແລະອຸນຫະພູມ), ແລະSaxton(ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ມີການຂົນສົ່ງທີ່ດີ, ເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມດູນແບບທົ່ວໄປ).
ເລືອກໂດຍຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ທ່ານກໍາລັງພະຍາຍາມແກ້ໄຂ:ອະນຸພາກ unmelted ແລະການກະຈາຍເມັດສີທີ່ບໍ່ດີ → ກະແຈກກະຈາຍ; streaking ສີແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ → ການແຜ່ກະຈາຍ.
ສະກູດຽວທໍາມະດາແມ່ນດີຫຼາຍໃນການຖ່າຍທອດແລະການລະລາຍ, ແລະພຽງແຕ່ເລັກນ້ອຍໃນການປະສົມ. ສໍາລັບການ extrusion ຫຼາຍແມ່ນດີ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ສີ streaks ປາກົດ, gels ລອດຕາຍ, masterbatch ຈະບໍ່ກະແຈກກະຈາຍ, ຫຼືອຸນຫະພູມ melt ແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວ profile, ຄໍາຕອບປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວ screw ຫຼາຍຫຼືຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ - ມັນເປັນສ່ວນປະສົມໃນ screw ໄດ້. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍສິ່ງທີ່ແຕ່ລະອົງປະກອບເຮັດ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດເລືອກເອົາຫນຶ່ງທີ່ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທ່ານແທນທີ່ຈະເປັນຫນຶ່ງທີ່ປາກົດຢູ່ໃນລາຍຊື່ຜູ້ສະຫນອງ.
ໃນເຂດການວັດແທກ, melt ເດີນໄປຂ້າງຫນ້າໃນການໄຫຼເປັນລະບຽບເປັນທໍາ. ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຝາຖັງໄດ້ເຫັນຄວາມຮ້ອນແລະ shear ຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຮາກ screw, ສະນັ້ນສິ່ງທີ່ມາຮອດຕາຍແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ມັນເບິ່ງ. ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍ, ເມັດສີທີ່ກະຈາຍບໍ່ດີ ຫຼື ລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ມີຢູ່ໃນຈຸດນັ້ນຈະຍັງຄົງມີຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ອົງປະກອບປະສົມຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງຄໍາສັ່ງ. ມັນບັງຄັບການລະລາຍເພື່ອແບ່ງແຍກ, ຮັດຕົວ ແລະລວມກັນຄືນໃໝ່ — ບໍ່ວ່າດ້ວຍການຍູ້ທຸກຢ່າງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີການຕັດສູງແຄບ, ຫຼືໂດຍການແຍກສາຍນ້ໍາຊ້ຳໆໄປທົ່ວຫຼາຍເສັ້ນທາງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການລະລາຍທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມ, ສີແລະອົງປະກອບ.
ອົງປະກອບແມ່ນເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນສະກູ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດສິ້ນສຸດຂອງເຂດການວັດແທກ, ແລະມັນຖືກອອກແບບໃນເວລາທີ່ສະກູຖືກສ້າງຂື້ນແທນທີ່ຈະເພີ່ມໃນພາຍຫຼັງ.
2. Dispersive vs Distributive — ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ
ເກືອບທຸກອົງປະກອບປະສົມຕົກຢູ່ໃນຫນຶ່ງໃນສອງຄອບຄົວ, ແລະຄວາມສັບສົນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄົນຊື້ຜິດ.
ການຜະສົມແບບກະແຈກກະຈາຍ
ທໍາລາຍສິ່ງຕ່າງໆ. ວັດສະດຸຖືກບັງຄັບຜ່ານ ກແຄບ, ຊ່ອງຫວ່າງສູງ, ແລະຄວາມດັນຂອງ shear ແມ່ນສິ່ງທີ່ດຶງອອກຈາກ agglomerates, granules unmelted ແລະ clumps ເມັດສີ. ຖ້າບັນຫາຂອງເຈົ້າເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການທໍາລາຍ, ທ່ານຕ້ອງການກະແຈກກະຈາຍ.
ການປະສົມການແຜ່ກະຈາຍ
ກະຈາຍສິ່ງຕ່າງໆອອກ. ນ້ໍາ melt ແມ່ນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກແບ່ງອອກແລະປະສົມເຂົ້າກັນຂ້າມເສັ້ນທາງໄຫຼຫຼາຍ, ຢູ່ທີ່ການຕັດຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ບໍ່ມີຫຍັງຖືກທໍາລາຍ; ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງແມ່ນແຈກຢາຍຄືນພຽງແຕ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຖ້າບັນຫາຂອງທ່ານແມ່ນຄວາມບໍ່ສະ ເໝີ ພາບແທນທີ່ຈະເປັນກ້ອນ, ທ່ານຕ້ອງການການແຈກຢາຍ.
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນທາງການຄ້າ:ອົງປະກອບກະແຈກກະຈາຍເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ shear ແລະຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ. ການໃສ່ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີແຮງສັ່ນສະເທືອນສູງທີ່ຮຸກຮານເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຕົກແຕ່ງຂອງສີເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມລະລາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຕົວຈິງ - ແລະໃນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
3. ເຄື່ອງປະສົມ Maddock
ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມເຄື່ອງປະສົມ fluted ຫຼື Union Carbide mixer, Maddock ແມ່ນຄລາສສິກກະແຈກກະຈາຍອົງປະກອບແລະອາດຈະເປັນພາກສ່ວນປະສົມການນໍາໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ extrusion screw ດຽວ.
ເລຂາຄະນິດຂອງມັນແມ່ນງ່າຍດາຍແລະສະຫລາດ. ຊຸດຂອງຂຸ່ຍແລ່ນຕາມສະກູ, ສະຫຼັບລະຫວ່າງinlet flutes(ເປີດໃຫ້ເຂົ້າມາ melt, ປິດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງນ້ໍາ) ແລະປຸຍທາງອອກ(ປິດຢູ່ປາຍນ້ຳ, ເປີດທາງອອກ). ລະຫວ່າງພວກເຂົານັ່ງ aອຸປະສັກການບິນດ້ວຍການເກັບກູ້ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍເຈດຕະນາຕໍ່ກັບກໍາແພງ barrel.
ເນື່ອງຈາກວ່າ flute inlet ໄດ້ຖືກສະກັດຢູ່ໄກ, ແຕ່ລະບິດຂອງອຸປະກອນການມີພຽງແຕ່ທາງອອກ: ໃນໄລຍະການບິນອຸປະສັກ, ຜ່ານຊ່ອງແຄບນັ້ນ. ບໍ່ມີຫຍັງຂ້າມມັນ. ການຜ່ານການຮັບປະກັນດັ່ງກ່າວຜ່ານການເກັບກູ້ການຕັດສະພາບສູງນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ Maddock ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ—ອະນຸພາກແຂງໃດໆທີ່ໄປຮອດມັນໄດ້ຮັບການເຮັດວຽກຈົນກ່ວາມັນລະລາຍຫຼືແຕກອອກ.
Maddock - ໃຊ້ມັນເມື່ອ
- ອະນຸພາກ ຫຼື gels ທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍໄປເຖິງຕາຍ
- ເມັດສີ ຫຼືສານປະສົມສານເຕີມແຕ່ງບໍ່ແຕກ
- ທ່ານຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນວ່າທັງໝົດວັດສະດຸໄດ້ຖືກຕັດ
- ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນພິເສດ
4. ເຄື່ອງປະສົມໝາກນັດ
ຊື່ສໍາລັບຮູບລັກສະນະຂອງມັນ, ເຄື່ອງປະສົມຫມາກນັດມີຮູບແບບຂອງສະລັອດຕິງຕັດກັນຫຼື pins ຕັດເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຂອງ screw ໄດ້, ໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນເພັດທີ່ຄ້າຍຄືຜິວຫນັງຫມາກນັດ.
ມັນເຮັດວຽກໂດຍການແຜ່ກະຈາຍ. ເມື່ອການລະລາຍຜ່ານໄປ, ຊ່ອງທາງທີ່ຕັດກັນໄດ້ແຍກສາຍນ້ໍາອອກເປັນຫຼາຍກະແສນ້ອຍໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາມັນເຂົ້າໄປໃນການຈັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນໄລຍະແລະຫຼາຍກວ່າ. ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແຄບທີ່ຖືກບັງຄັບ, ສະນັ້ນການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າແລະອົງປະກອບເພີ່ມຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ.
ລັກສະນະການຕັດຕ່ຳນັ້ນແມ່ນແທ້ວ່າເປັນຫຍັງມັນເໝາະສົມວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີແມ່ນເປົ້າຫມາຍ. ມັນຈະບໍ່ທຳລາຍສິ່ງທີ່ແຂງກະດ້າງແບບທີ່ Maddock ຈະເຮັດໄດ້, ແຕ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງທີ່ລະລາຍອອກໄປແລ້ວ, ແລະ ມັນຈະເຮັດແບບເບົາໆ.
5. The Saxton Mixer
The Saxton ເປັນການແຜ່ກະຈາຍອົງປະກອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຊຸດຂອງການບິນໄປຫນ້າສູບຢາຂັດຂວາງໂດຍຊ່ອງ. Melt ໄຫຼທັງສອງຕາມຊ່ອງທາງແລະຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ, ແຍກແລະ recombining ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນປະສົມໃນຂະນະທີ່ຍັງຖ່າຍທອດ— ເລຂາຄະນິດທີ່ບິນໄດ້ຮັກສາການສູບວັດສະດຸໄປຂ້າງໜ້າ, ສະນັ້ນ ມັນຕ້ອງໃຊ້ແຮງດັນໜ້ອຍກວ່າອົງປະກອບທີ່ຈຳກັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ສົມເຫດສົມຜົນທີ່ທ່ານຕ້ອງການການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການລະລາຍໂດຍບໍ່ມີການລົງໂທດຄວາມກົດດັນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ, ແລະມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ບ່ອນທີ່ Maddock ຈະເພີ່ມການຂັດຫຼາຍກ່ວາຂະບວນການຕ້ອງການ.
6. ທີ່ Mixer ສໍາລັບບັນຫາໃດ
| ອົງປະກອບ | ປະເພດການປະສົມ | ລະດັບການຕັດ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄວາມກົດດັນ | ດີທີ່ສຸດຢູ່ |
|---|---|---|---|---|
| Maddock | ກະແຈກກະຈາຍ | ສູງ | ສູງກວ່າ | ການກໍາຈັດ unmelt; ທໍາລາຍ agglomerates |
| ໝາກນັດ | ການແຜ່ກະຈາຍ | ຕໍ່າ | ປານກາງ | ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ; ຕອນແລງອຸນຫະພູມຢູ່ໃນວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນ |
| Saxton | ການແຜ່ກະຈາຍ | ຕໍ່າ-ປານກາງ | ຕ່ໍາ (ຮັກສາການຂົນສົ່ງ) | ໂດຍທົ່ວໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີການລົງໂທດຜົນຜະລິດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ |
ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງ, ບໍ່ແມ່ນລາຍການ:
| ສິ່ງທີ່ເຈົ້າເຫັນ | ອາດຈະຕ້ອງການ |
|---|---|
| ເມັດ ຫຼື ເຈນທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ | ກະແຈກກະຈາຍ - Maddock |
| Masterbatch ຫຼືເມັດສີບໍ່ກະຈາຍ | ກະແຈກກະຈາຍ - Maddock |
| ສີເປັນເສັ້ນ, ຮົ່ມບໍ່ສະເຫມີກັນ | ການແຜ່ກະຈາຍ - ຫມາກນັດຫຼື Saxton |
| ອຸນຫະພູມຂອງການລະລາຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວຄວາມຕາຍ | ການແຜ່ກະຈາຍ - ຫມາກນັດຫຼື Saxton |
| ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ສາມາດເພີ່ມການຂັດໄດ້ | ການແຜ່ກະຈາຍ, ຕັດຕ່ຳ - ໝາກນັດ |
| ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າ, ບໍ່ສາມາດສູນເສຍຜົນຜະລິດ | Saxton |
| ທັງສອງ unmeltແລະstreaking | ການປະສົມ - ກະແຈກກະຈາຍຕາມມາດ້ວຍການແຈກຢາຍ |
ແຖວສຸດທ້າຍນັ້ນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າ: ສອງຄອບຄົວແມ່ນປະກອບກັນ, ແລະ screws ມັກຈະຖືກອອກແບບດ້ວຍສ່ວນກະແຈກກະຈາຍ, ຕາມດ້ວຍຕົວແຈກຢາຍ, ດັ່ງນັ້ນ agglomerates ຖືກແຍກອອກກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຜ່ອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.
7. ວິທີການກໍານົດສ່ວນປະສົມ
ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງປະສົມໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນສະກູ, ມັນໄດ້ຖືກລະບຸໃນເວລາທີ່ສະກູຖືກເຮັດ - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການທົດແທນຫຼືການປັບປ່ຽນໃຫມ່ແມ່ນເວລາທໍາມະຊາດທີ່ຈະປ່ຽນມັນ. ຖ້າສະກູປະຈຸບັນຂອງທ່ານເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີບັນຫາຄຸນນະພາບການລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປ່ຽນແທນມັນຄືກັບບັນຫາຊໍ້າຄືນອີກ.
ສິ່ງທີ່ຈະບອກຜູ້ຜະລິດ screw ຂອງທ່ານ
- ໂພລີເມີ ແລະຕົວຕື່ມ ຫຼື masterbatch— ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະປະເພດການເພີ່ມເຕີມຂັບເລືອກ
- ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະແກ້ໄຂ— unmelt, streaking, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ
- ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜົນຜະລິດຫຼືອຸນຫະພູມ melt ແມ່ນໃກ້ຊິດແລ້ວ— ນີ້ລະບຽບການອອກແບບສູງ shear ຮຸກຮານ
- ການແຕ້ມຮູບ screw ຫຼືຂະຫນາດ screw ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຍາວ, ລາຍລະອຽດຂອງແປນ
- ການປິ່ນປົວດ້ານ— nitrided ຫຼື bimetallic, ຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸ
EJS ຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງຖັງ screw ດຽວສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ extrusion ທີ່ປຸງແຕ່ງເກືອບທຸກປະເພດຂອງໂພລີເມີແລະພາດສະຕິກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 12 ມມຫາ 500 ມມແລະຄວາມຍາວເຖິງ 10,000 ມມ. ເຄື່ອງປະສົມຕ່າງໆແມ່ນມີຢູ່ໃນການອອກແບບ, ລວມທັງMaddock, ຫມາກນັດແລະ Saxton, ແລະພວກເຮົາຍັງຜະລິດພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ - ທີ່ຢູ່ອາໄສອາຫານ, liner ອາຫານແລະ jacket ນ້ໍາ.
ອົງປະກອບປະສົມນັ່ງຢູ່ໃນຫນ້າດິນທີ່ເຮັດວຽກ, ດັ່ງນັ້ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບເລຂາຄະນິດ: ອົງປະກອບທີ່ຮຸກຮານໃນສານປະສົມຂັດໃສ່ໃນອັດຕາດຽວກັນກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງສະກູ. ສໍາລັບການຕັດສິນໃຈນັ້ນເບິ່ງຄູ່ມືວັດສະດຸ, ຫຼືປຽບທຽບnitridedແລະbimetallicການກໍ່ສ້າງໂດຍກົງ.
8. ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
ອົງປະກອບປະສົມຢູ່ໃນສະກູ extruder ແມ່ນຫຍັງ?
ອົງປະກອບການຜະສົມແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນສະກູ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດສິ້ນສຸດຂອງເຂດການວັດແທກ, ທີ່ແຕກອອກແລະປະສົມປະສານກັບນ້ໍາ melt ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ສະກູດຽວທຳມະດາຈະນຳມາແລະລະລາຍໄດ້ດີແຕ່ປະສົມກັນພຽງໜ້ອຍດຽວ, ສະນັ້ນສ່ວນປະສົມຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າເມື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການລະລາຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ ຫຼື ການກະຈາຍຂອງສານເພີ່ມເຕີມແມ່ນບໍ່ດີພໍຖ້າບໍ່ມີມັນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະສົມແບບກະຈາຍແລະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນຫຍັງ?
ການຜະສົມແບບກະແຈກກະຈາຍຈະທຳລາຍການລວມຕົວ ແລະອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍໂດຍການບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງສູງທີ່ແຄບ - ເຄື່ອງປະສົມ Maddock ເຮັດວຽກແບບນີ້. ການຜະສົມຜະສານແຜ່ກະຈາຍສ່ວນປະກອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍຜ່ານການລະລາຍໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທໍາລາຍພວກມັນລົງ, ໂດຍການແບ່ງອອກເລື້ອຍໆແລະປະສົມປະສານການໄຫຼຄືນ - ເຄື່ອງປະສົມຫມາກນັດແລະ Saxton ເຮັດວຽກແບບນີ້. screws ຫຼາຍຕ້ອງການທັງສອງ.
ເຄື່ອງປະສົມ Maddock ເຮັດຫຍັງ?
ເຄື່ອງປະສົມ Maddock (ຍັງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງປະສົມ fluted ຫຼື Union Carbide) ມີ flutes inlet ແລະ outlet ສະຫຼັບທີ່ແຍກອອກໂດຍອຸປະສັກການບິນ. ວັດສະດຸທັງໝົດຕ້ອງຜ່ານສິ່ງກີດຂວາງນັ້ນຜ່ານທາງແຄບ, ເຊິ່ງໃຊ້ການຂັດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຖືກແຍກອອກ. ມັນເປັນອົງປະກອບກະຈາຍມາດຕະຖານແລະມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍໃນການກໍາຈັດເມັດສີທີ່ບໍ່ລະລາຍແລະການກະຈາຍແລະສານເຕີມແຕ່ງ.
ເຄື່ອງປະສົມໝາກນັດໃຊ້ສຳລັບຫຍັງ?
ເຄື່ອງປະສົມໝາກນັດເປັນເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ມີຮູບແບບຂອງຊ່ອງຕັດກັນ ຫຼື ເຂັມຕັດເຂົ້າໄປໃນສະກູ, ຄ້າຍຄືກັບຜິວໜັງໝາກນັດ. ມັນແບ່ງ ແລະ ສົມທົບການລະລາຍຄືນໃໝ່ຢູ່ບ່ອນຕ່ຳ, ໃຫ້ການຜະສົມການກະຈາຍທີ່ດີ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ shear ຫຼາຍ — ມີປະໂຫຍດຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ.
ຂ້ອຍຕ້ອງການອົງປະກອບປະສົມໃສ່ສະກູ extruder ຂອງຂ້ອຍບໍ?
ເພີ່ມອົງປະກອບປະສົມເມື່ອທ່ານເຫັນສີ streaking, gels ຫຼື particles unmelted, additives ບໍ່ດີຫຼື masterbatch dispersion, ຫຼື melt temperature variation ໃນທົ່ວຕາຍ. ຖ້າສະກູທໍາມະດາເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເສື່ອມແລະສອດຄ່ອງ, ເຄື່ອງປະສົມຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນແລະການຫຼຸດລົງທີ່ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການ. ຈັບຄູ່ອົງປະກອບກັບບັນຫາ: ກະແຈກກະຈາຍສໍາລັບ unmelt ແລະ agglomerates, ການແຜ່ກະຈາຍສໍາລັບການ streaking ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມ.
ສາມາດເພີ່ມອົງປະກອບປະສົມໃສ່ສະກູທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ?
ພາກສ່ວນປະສົມແມ່ນເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນສະກູຕົວມັນເອງ, ສະນັ້ນມັນໄດ້ຖືກອອກແບບໃນເວລາທີ່ສະກູໄດ້ຖືກສ້າງແທນທີ່ຈະເປັນ bolted ຕໍ່ມາ. ເມື່ອສະກູທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຖືກປ່ຽນແທນຫຼືປັບສະພາບໃຫມ່, ນັ້ນແມ່ນເວລາທໍາມະຊາດທີ່ຈະເພີ່ມຫຼືປ່ຽນສ່ວນປະສົມ. EJS ຜະລິດ screws ດຽວທີ່ກໍາຫນົດເອງກັບ Maddock, Pineapple, Saxton ແລະການອອກແບບ mixer ອື່ນໆເພື່ອແຕ້ມຮູບຫຼືການປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ອົງປະກອບການປະສົມຫຼຸດລົງຜົນຜະລິດບໍ?
ອົງປະກອບການຜະສົມຜະສານເພີ່ມຂໍ້ຈໍາກັດ, ດັ່ງນັ້ນມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນບາງຢ່າງແລະສາມາດເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ shear, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການອອກແບບການກະຈາຍຂອງ shear ສູງ. ການຄ້າແມ່ນໂດຍເຈດຕະນາ: ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະການປະຕິເສດຄຸນນະພາບຫນ້ອຍລົງເພື່ອແລກປ່ຽນກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ. ການເລືອກອົງປະກອບທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍກ່ວາຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ, ເພາະວ່າມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຜົນຜະລິດແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມ melt ໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ.
