Screw Nitriding Treatment: ເທັກໂນໂລຍີການເສີມສ້າງພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຊີວິດການບໍລິການ

ໃນຂົງເຂດເຊັ່ນລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກ, ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ແລະອຸປະກອນການບີບອັດ, screws, ເປັນອົງປະກອບການເຮັດວຽກຫຼັກ, ມີການປະຕິບັດຫນ້າດິນຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ionnitridingເຕັກໂນໂລຊີ (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ plasma nitriding) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ screws ປະສິດທິພາບສູງເນື່ອງຈາກການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ, ຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ screws ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ ion nitriding ຈາກລັກສະນະຂອງຫຼັກການດ້ານວິຊາການແລະລັກສະນະປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານເຂົ້າໃຈຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບມູນຄ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຂະບວນການສໍາຄັນນີ້.

ພາບລວມຂອງຫຼັກການເຕັກໂນໂລຢີ Ion Nitriding

ion nitriding ແມ່ນຂະບວນການທີ່ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຖືກ ionized ຜ່ານການປ່ອຍອາຍພິດໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ປະກອບເປັນ ions ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ. ພາຍໃຕ້ການກະ ທຳ ຂອງສະຫນາມໄຟຟ້າ, ໄນໂຕຣເຈນ ions ລະເບີດພື້ນຜິວສະກູດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະແຜ່ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເປັນຊັ້ນ nitride ທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຫມັ້ນຄົງ. ໂຄງສ້າງທົ່ວໄປລວມມີ Fe₄N, Fe₂–₃N, ແລະອື່ນໆ.

ຊັ້ນ nitride ນີ້ປະກອບເປັນຄວາມຜູກພັນຂອງໂລຫະທີ່ມີວັດສະດຸພື້ນຖານແລະບໍ່ຖືກປອກເປືອກໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນໃນການປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງສະກູ.

ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໄດ້ດີ

ຫຼັງຈາກ ion nitriding, ຊັ້ນແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງສູງສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານສະກູ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ microhardness ສູງເຖິງ HV 800-1200, ສູງກວ່າສະພາບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຊັ້ນພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແຂງສູງນີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນສະພາບການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປນີ້:

ການປະຕິບັດການຫມຸນຄວາມໄວສູງ

ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ

ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດຫນັກຫຼື friction ສູງ

ສະກູທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວສາມາດຊ້າລົງອັດຕາການສວມໃສ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການທົດແທນເລື້ອຍໆແລະບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່.

ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ

ຊັ້ນ nitride ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີແລະສາມາດສ້າງເປັນອຸປະສັກປ້ອງກັນປະສິດທິພາບຢູ່ດ້ານສະກູ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບສື່ມວນຊົນ corrosive ຕ່າງໆ, ລວມທັງ:

ອາຍນ້ຳ ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ

ນ້ຳມັນເຄື່ອງ ແລະ ນ້ຳມັນອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນ່ນອນຂອງສື່ອາຊິດແລະດ່າງ

ດັ່ງນັ້ນ, screws ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ ion nitriding ແມ່ນເຫມາະສົມກັບສານເຄມີ, ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ຫຼືສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ corrosion ແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການດໍາເນີນງານອຸປະກອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສັບສົນ. 

ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍແຕກ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ ion nitriding, ຄວາມກົດດັນການບີບອັດທີ່ເຫຼືອທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫນ້າຂອງສະກູ. ລັດຄວາມກົດດັນນີ້ປະສິດທິຜົນສະກັດກັ້ນການລິເລີ່ມແລະການຂະຫຍາຍພັນຂອງ microcracks, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ຂອງອົງປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລັກສະນະນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ມີການໂຫຼດຮອບວຽນຫຼືການເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດເລື້ອຍໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງກະດູກຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານໂດຍລວມ.

ສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດແລະການຮັກສາຄວາມຊັດເຈນ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງແບບດັ້ງເດີມ, ion nitriding ແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດຄວບຄຸມພາຍໃນ 400-580 ℃. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ:

ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ

ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​

ການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາທາງເລຂາຄະນິດທີ່ດີເລີດ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ Screws ບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກ nitriding, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ.

ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະສິດທິພາບ, ແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ

ຂະບວນການ ion nitriding ທັງຫມົດແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດອາຍແກັສອັນຕະລາຍ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໃນປະຈຸບັນສໍາລັບຂະບວນການສີຂຽວແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການນີ້ມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ

ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ

ໃຊ້ໄດ້ກັບອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ ແລະສະແຕນເລດ

ຄໍາແນະນໍາຜະລິດຕະພັນຍີ່ຫໍ້ 

EJSScrew Barrel ດຽວ

ຂອບເຂດຂະຫນາດເຈາະພາຍໃນທີ່ມີຢູ່

EJS. ສະເຫນີຖັງ extruder ຫນຽວດຽວໃນລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະພາຍໃນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ໃນຂະນະທີ່ເທກໂນໂລຍີເສີມສ້າງພື້ນຜິວສະກູທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດ, ແລະຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງຮ່າງກາຍຖັງຍັງກໍານົດປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະຊີວິດການບໍລິການໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ.